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液壓螺紋滾絲機的調動與操作介紹

發布時間:2020/08/19

  液壓螺紋滾絲機冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。
  1.改觀取舍電門任務地位,可取舍主動滾壓和腳踏形式滾壓以及手動形式。主動重復形式:發動液壓發電機,將取舍電門扳至主動,依據液壓需求辨別調動主動進滾壓工夫和前進停休工夫,那時滑行座正在行進工夫替續器掌握的液壓力作用下作進給活動,滑行座正在前進停休工夫替續器掌握下,作前進停歇活動。腳踏式重復形式:將腳踏線接頭插上,這常常間替續器中止任務,用腳踏下電門,滑行座正在液壓壓力下作行進活動,正在實現任務滾壓后起腳,滑行座正在液壓壓力作用下折回。
  2.裝置滾絲輪時,應將滾絲機連根輪桿擦凈,搬運滾絲輪時先辨別將輪桿支持座卸下,將滾絲輪裝正在輪桿上,憑借調動密封圈將滾絲輪調到所需求的軸向地位,兩滾絲輪端面應過分調一程度面上,滾絲輪與支持座軸承間以密封圈相聯合,預防滾絲軸心向竄動。
  3.支持座應正在作件核心地位,隨滾壓作件直徑的變遷,支持座地位也需求變遷,調動辦法:抓緊兩個流動螺帽,將支持座移到所需求地位,緊固螺帽即可。
  4.支持塊裝正在支持座下面,頂端焊有硬質合金,抓緊支持塊緊固螺帽,正在支持塊底部增減墊子來調動支持塊上下,而后緊固螺帽,支持塊的上下正在滾壓進程中起主要作用。

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